1. Δομικά χαρακτηριστικά του τεμαχίου εργασίας
Το σχήμα του τεμαχίου εργασίας είναι λεπτότοιχοβάρη τροχώνΈχει σχήμα βεντάλιας, το υλικό είναι QT600, η σκληρότητα είναι 187-255 HBW, το εσωτερικό είναι μια οπή ειδικού σχήματος και το λεπτότερο μέρος έχει πάχος μόνο 4 mm. Οι απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων του μπλοκ ζυγοστάθμισης φαίνονται στο Σχήμα 1. Η διάμετρος του σημείου αναφοράς κεντρικής οπής Β είναι Φ69,914-69,944 mm και η ανοχή είναι μόνο 0,03 mm. Παρακάτω φαίνεται μια οπή με προφίλ. Κατά την κατεργασία της οπής αναφοράς C και του εξωτερικού κύκλου, πραγματοποιείται διακοπτόμενη κοπή. Το πάχος τοιχώματος εδώ είναι μόνο 4 mm, γεγονός που δημιουργεί εύκολα τάση κοπής και παραμόρφωση και επηρεάζει το μέγεθος ανοχής της οπής αναφοράς Β, το οποίο είναι ένα δύσκολο σημείο στην επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.
2. Κρυμμένοι Κίνδυνοι της Παραδοσιακής Χειροτεχνίας
Τα λεπτά τοιχώματα παραμορφώνονται εύκολα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φρεζαρίσματος, κυρίως λόγω της παραμόρφωσης που προκαλείται από την τάση κοπής και τη σύσφιξη. Το παραδοσιακό σχήμα επεξεργασίας γίνεται με κέντρο κατεργασίας CNC και τόρνο CNC, το οποίο χωρίζεται σε δύο διαδικασίες. Η μία είναι η διαδικασία OP10. Χρησιμοποιήστε μια δισκοειδή φρέζα Φ60 mm για να χονδροκοπήσετε και να τελειώσετε το πάνω επίπεδο στο μέγεθος του σχεδίου, χρησιμοποιήστε μια φρέζα κράματος Φ20 mm για να χονδροκοπήσετε την εσωτερική οπή Φ51,04-51,07 mm έως Φ50,7 mm (αφήστε 0,3-0,4 mm), χρησιμοποιήστε μια φρέζα κράματος Φ20 mm για χονδροκοπή εσωτερικής οπής Φ69,914~69,944 mm έως Φ69,6 mm (αφήστε 0,3~0,4 mm), λεπτή διάτρηση εσωτερικής οπής Φ51,04~51,07 mm και Φ69,914~69,944 mm με λεπτή διάτρηση, τρυπήστε 2 ×Φ18 mm με δύο μικρές οπές. Η δεύτερη είναι η διαδικασία OP20. Ο εξωτερικός κύκλος "C" της χονδροκοπής και λεπτής τόρνευσης είναι σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδίου.
Η δυσκολία κατεργασίας τουβάρη τροχών, η οπή αναφοράς Β, κατεργάστηκε στο μέγεθος που απαιτείται από το σχέδιο στη διαδικασία OP10. Αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας και μετρήστε τη διάμετρο της οπής αναφοράς Β, Φ69,914~69,944 mm, και το σφάλμα οβάλ είναι 0,005~0,015 mm, και το μέγεθος πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου. Ωστόσο, μετά την επεξεργασία του OP20, αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας και μετρήστε τη διάμετρο της οπής αναφοράς του Β, Φ69,914-69,944 mm, και το σφάλμα οβάλ είναι 0,03-0,04 mm. Μπορεί να φανεί ότι η διάμετρος έχει υπερβεί τις απαιτήσεις του σχεδίου.
3. Λύση
Βελτίωση των εργαλείων. Ο σωστός σχεδιασμός της διάταξης σύσφιξης έχει άμεσο αντίκτυπο στη διασφάλιση της ακρίβειας κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, στη βελτίωση της παραγωγικότητας της εργασίας και στη μείωση της έντασης εργασίας των εργαζομένων. Λόγω των χαρακτηριστικών των λεπτών τοιχωμάτων, η υπερβολική δύναμη σύσφιξης ή η ανομοιόμορφη δύναμη θα προκαλέσει ελαστική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, η οποία θα επηρεάσει την ακρίβεια της ανοχής μεγέθους και σχήματος του εξαρτήματος και τελικά θα οδηγήσει σε υπέρβαση των ορίων ανοχής του μεγέθους του επεξεργασμένου εξαρτήματος. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, το μοντέλο και το μέγεθος του κυλίνδρου σύσφιξης και του κυλίνδρου στήριξης θα πρέπει να επιλέγονται προσεκτικά κατά το σχεδιασμό των υδραυλικών εργαλείων.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Αυγούστου 2022
