• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

1. Δομικά χαρακτηριστικά του τεμαχίου εργασίας

Το σχήμα του τεμαχίου εργασίας με λεπτό τοίχωμαβάρη τροχώνέχει σχήμα ανεμιστήρα, το υλικό είναι QT600, η ​​σκληρότητα είναι 187-255 HBW, το εσωτερικό είναι μια ειδική τρύπα και το λεπτότερο τμήμα έχει πάχος μόνο 4 mm. Οι απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων του μπλοκ ισορροπίας φαίνονται στο Σχήμα 1. Η διάμετρος του σημείου αναφοράς της κεντρικής οπής Β είναι Φ69,914-69,944 mm και η ανοχή είναι μόνο 0,03 mm. Παρακάτω υπάρχει μια κενή τρύπα με προφίλ. Η διακοπτόμενη κοπή πραγματοποιείται κατά την κατεργασία της οπής αναφοράς C και του εξωτερικού κύκλου. Το πάχος του τοιχώματος εδώ είναι μόνο 4 mm, το οποίο είναι εύκολο να δημιουργήσει τάση κοπής και παραμόρφωση και επηρεάζει το μέγεθος ανοχής της οπής αναφοράς Β, το οποίο είναι ένα δύσκολο σημείο στην επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.

f02693467e08144b8ee64ea83c6f54b

2. Κρυφοί κίνδυνοι της παραδοσιακής χειροτεχνίας

Τα τμήματα με λεπτά τοιχώματα παραμορφώνονται εύκολα κατά τη διαδικασία άλεσης, κυρίως λόγω της παραμόρφωσης που προκαλείται από την πίεση κοπής και τη σύσφιξη. Το παραδοσιακό σχήμα επεξεργασίας επεξεργάζεται με κέντρο κατεργασίας CNC και τόρνο CNC, ο οποίος χωρίζεται σε δύο διαδικασίες. Το ένα είναι η διαδικασία OP10. Χρησιμοποιήστε ένα φρέζα δίσκων Φ60 mm για να τραχύσετε και τελειώστε το πάνω επίπεδο στο μέγεθος του σχεδίου, χρησιμοποιήστε φρέζα από κράμα Φ20 mm για να τρίψετε την εσωτερική οπή Φ51,04-51,07 mm έως Φ50,7 mm (αφήστε 0,3-0,4 mm), χρησιμοποιήστε μια εσωτερική οπή φρεζαρίσματος κραμάτων Φ20 mm για τραχύ φρεζάρισμα Φ69,914~69,944 mm έως Φ69,6 mm (αφήστε 0,3~0,4 mm), εσωτερική οπή λεπτής διάτρησης Φ51,04~51,07 mm και Φ69,914~4 mm69. με κόφτη λεπτής διάτρησης, τρυπήστε 2 ×Φ18 mm με δύο μικρές τρύπες. Το δεύτερο είναι η διαδικασία OP20. Ο εξωτερικός κύκλος "C" της τραχιάς και λεπτής στροφής είναι σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδίου.

Η δυσκολία κατεργασίας τουβάρη τροχών, η οπή αναφοράς Β, κατεργάστηκε στο μέγεθος που απαιτείται από το σχέδιο στη διαδικασία OP10. Αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας και μετρήστε τη διάμετρο της οπής αναφοράς Β, Φ69,914~69,944 mm, και το σφάλμα ωοειδοποίησης είναι 0,005~0,015 mm και το μέγεθος πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου. Ωστόσο, μετά την επεξεργασία του OP20, αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας και μετρήστε τη διάμετρο της οπής αναφοράς του Β, Φ69.914-69.944 mm, και το σφάλμα ωοειδοποίησης είναι 0,03-0,04 mm. Φαίνεται ότι η διάμετρος έχει υπερβεί τις απαιτήσεις του σχεδίου.

3. Λύση

Βελτιώστε τα εργαλεία. Το αν ο σχεδιασμός της συσκευής σύσφιξης είναι σωστός έχει άμεσο αντίκτυπο στη διασφάλιση της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, στη βελτίωση της παραγωγικότητας της εργασίας και στη μείωση της έντασης εργασίας των εργαζομένων. Λόγω των χαρακτηριστικών των τμημάτων με λεπτά τοιχώματα, η υπερβολική δύναμη σύσφιξης ή η ανομοιόμορφη δύναμη θα προκαλέσει ελαστική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, η οποία θα επηρεάσει την ακρίβεια της ανοχής μεγέθους και σχήματος του εξαρτήματος και τελικά θα οδηγήσει στο μέγεθος του επεξεργασμένου μέρους από ανοχή. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, το μοντέλο και το μέγεθος του κυλίνδρου σύσφιξης και του κυλίνδρου στήριξης θα πρέπει να επιλέγονται προσεκτικά κατά το σχεδιασμό του υδραυλικού εργαλείου.


Ώρα ανάρτησης: 19-8-2022